ทำไมฟิล์มลามิเนตถึงเกิดรอยยับที่อุณหภูมิสูง?

ฟิล์มเคลือบมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์เพื่อปกป้องกระดาษและวัสดุพิมพ์ อย่างไรก็ตาม ลูกค้าจำนวนมากพบว่าฟิล์มเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับ ขอบม้วนงอ และม้วนงอได้ภายใต้อุณหภูมิสูง

ในฐานะผู้ผลิตฟิล์มเคลือบมืออาชีพ YIDU ที่มีประสบการณ์การผลิต 32 ปี วิเคราะห์สาเหตุของการเกิดรอยยับที่อุณหภูมิสูงและจัดหาแนวทางแก้ไข

1. สาเหตุหลักของการยับในฟิล์มเคลือบที่อุณหภูมิสูง

การหดตัวจากความร้อนไม่สม่ำเสมอ

ฟิล์มลามิเนตส่วนใหญ่ทำจากฟิล์มฐาน PET ซึ่งผ่านการหดตัวจากความร้อนเล็กน้อยเมื่อถูกความร้อน

หากอุณหภูมิหรือความเร็วการกดร้อน-ไม่เท่ากัน ชั้นฟิล์มจะหดตัวเร็วกว่าในบางพื้นที่ ทำให้เกิดริ้วรอย

การตั้งค่าอุณหภูมิสูงเกินไป

หากอุณหภูมิของเครื่องเคลือบบัตรเกินช่วงการต้านทานความร้อนของวัสดุฟิล์ม จะทำให้พื้นผิวฟิล์มนิ่มลงหรือละลายได้เฉพาะจุด

การขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุฟิล์มที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดรอยย่นและการม้วนงอของขอบได้ง่าย

การกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอ:

แรงกดของลูกกลิ้งที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการรีดร้อนอาจทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สมดุลบนวัสดุฟิล์ม ส่งผลให้เกิดริ้วรอย

นี่เป็นเรื่องปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเคลือบแผ่นขนาดใหญ่หรือเมื่อความหนาของกระดาษไม่เท่ากัน เนื่องจากแรงกดดันที่มากเกินไปทำให้เกิดปัญหาบ่อยครั้ง

การดูดซับหรือการขยายตัวของพื้นผิว:

กระดาษ กระดาษแข็ง หรือวัสดุการพิมพ์จะขยายตัวเมื่อชื้น และฟิล์มลามิเนตที่ไม่มีความแข็งแกร่งเพียงพอที่อุณหภูมิสูง จะขยายตัวและหดตัวกับวัสดุพิมพ์ ทำให้เกิดรอยยับ

สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลอย่างมาก

ความหนาของฟิล์มหรือปัญหาคุณภาพ:

ฟิล์มจะมีความยืดหยุ่นมากขึ้นที่อุณหภูมิสูง ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยยับจากความร้อน

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างชั้นต่างๆ ของฟิล์มคุณภาพต่ำ-หรือฟิล์มคอมโพสิตก็อาจทำให้รอยยับรุนแรงขึ้นได้เช่นกัน

2. วิธีการปฏิบัติในการแก้ปัญหา-ปัญหารอยยับที่อุณหภูมิสูง

การย่นที่อุณหภูมิสูง-เป็นปัญหาหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดที่พบในระหว่างการใช้ฟิล์มเคลือบ ด้วยการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลทางวิทยาศาสตร์ การเลือกวัสดุที่เหมาะสม และการปรับสภาพของพื้นผิวให้เหมาะสม จึงสามารถลดอัตราการเกิดรอยยับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำการใช้งานโดยละเอียด:

2.1 การควบคุมอุณหภูมิ-การซีลที่ร้อน

ปรับอุณหภูมิตามการทนความร้อนของวัสดุฟิล์ม

โดยทั่วไปฟิล์ม BOPP จะมีอุณหภูมิทนความร้อนระหว่าง 100–130 องศา ในขณะที่ฟิล์ม PET มีอุณหภูมิทนความร้อนระหว่าง 110–150 องศา

อุณหภูมิการซีลที่ร้อนเกินไป-อาจทำให้ฟิล์มนิ่มลงหรือละลายบางส่วน ทำให้เกิดริ้วรอย อุณหภูมิที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้มีการยึดเกาะและฟองน้อย

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ

ลูกกลิ้งทำความร้อนของเครื่องซีลความร้อนหรือเครื่องเคลือบบัตรจะต้องรักษาอุณหภูมิให้สม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือเย็นเกินไปในบางพื้นที่

เครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดหรือเครื่องถ่ายภาพความร้อนสามารถใช้เพื่อตรวจจับการกระจายอุณหภูมิของลูกกลิ้งทำความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิจะผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 องศา

2.2 การปรับความดันและความเร็ว

แรงดันลูกกลิ้ง

แรงดันลูกกลิ้งควรสม่ำเสมอ แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยยับได้ง่าย ในขณะที่แรงกดที่ไม่เพียงพออาจป้องกันการยึดเกาะโดยสมบูรณ์

ขอแนะนำให้ปรับแรงกดในส่วนต่างๆ สำหรับวัสดุพิมพ์ที่มีรูปแบบขนาดใหญ่-หรือหนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงที่สมดุลในแต่ละส่วน

ความเร็วในการเคลือบ

ความเร็วในการเคลือบต้องสอดคล้องกับอุณหภูมิการกดร้อน- ความเร็วที่สูงเกินไปอาจส่งผลให้วัสดุฟิล์มได้รับความร้อนไม่เพียงพอ ในขณะที่ความเร็วต่ำเกินไปจะทำให้ความร้อนรวมตัว ทำให้เกิดรอยย่นเฉพาะที่

สำหรับฟิล์มที่มีความหนาและวัสดุพิมพ์ต่างกัน สามารถกำหนดความเร็วที่เหมาะสมได้ในการทดลอง: แนะนำให้ใช้ 0.5–1 ม./นาทีสำหรับกระดาษรูปแบบขนาดเล็ก- และ 0.3–0.7 ม./นาทีสำหรับกระดาษรูปแบบกลาง-

2.3 การเลือกฟิล์มความหนาและคุณภาพที่เหมาะสม

ความหนาของฟิล์ม

ฟิล์มบาง (20–25 ไมครอน) นุ่มและยับง่าย เหมาะสำหรับเอกสารสำนักงานขนาดเล็ก ฟิล์มหนา (35–50 ไมครอน) มีความเสถียรมากกว่าและเหมาะสำหรับ-การพิมพ์รูปแบบขนาดใหญ่หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์

คุณภาพฟิล์ม

ฟิล์มคุณภาพสูง-มีการยืดสม่ำเสมอและมีค่าสัมประสิทธิ์การหดตัวจากความร้อนที่คงที่ พร้อมด้วยการขยายตัวทางความร้อนที่สม่ำเสมอระหว่างชั้นต่างๆ ซึ่งช่วยลดอัตราการเกิดรอยยับได้อย่างมาก

การเลือกฟิล์มตามฟังก์ชั่น

สำหรับการเคลือบที่อุณหภูมิสูง- สามารถเลือกฟิล์ม-ทนความร้อนหรือรอยยับ-ได้ ฟิล์มเหล่านี้รวมชั้นการหดตัว-ความร้อน-ต่ำหรือการเคลือบต้านทานแรงดึง-ในระหว่างการกดร้อนเพื่อลดรอยยับเฉพาะที่

2.4 การรักษาพื้นผิวให้แห้งและเรียบ

การควบคุมความชื้นของพื้นผิว

การดูดซับความชื้นและการขยายตัวของกระดาษหรือกระดาษแข็งเป็นสาเหตุทั่วไปของการเกิดรอยยับที่อุณหภูมิสูง

ขอแนะนำให้ควบคุมปริมาณความชื้นของพื้นผิวให้อยู่ในช่วง 4-6% ควรทำให้แห้งก่อนการเคลือบหากจำเป็น

ความเรียบของพื้นผิว

สำหรับกระดาษลูกฟูกหรือกระดาษบิดงอ ให้-กดหรือยึดไว้ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีพื้นผิวเรียบก่อนที่จะเข้าสู่การรีดร้อน

2.5 การอุ่นเครื่องและการประมวลผลแบบแบ่งส่วน

การบำบัดด้วยความร้อนก่อน

สำหรับกระดาษที่หนาขึ้นหรือใหญ่ขึ้น ให้อุ่นที่อุณหภูมิต่ำเป็นเวลา 20–30 วินาทีเพื่อให้วัสดุพิมพ์และฟิล์มร้อนขึ้นพร้อมกัน ช่วยลดความเครียดจากความร้อน

การประมวลผลแบบแบ่งส่วน

สำหรับบรรจุภัณฑ์หรือโบรชัวร์ขนาดใหญ่ การเคลือบสามารถทำได้เป็นส่วนๆ โดยครอบคลุมพื้นที่เล็กๆ ในแต่ละครั้ง เพื่อลดรอยยับที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่แตกต่างกัน

2.6 การใช้ฟิล์มเคลือบฟังก์ชั่น

เคลือบต่อต้าน-ริ้วรอย

YIDU นำเสนอฟิล์มที่มีสารเคลือบ-ป้องกันริ้วรอย การหดตัวต่ำ-เพื่อรักษาความเรียบของฟิล์มและลดรอยยับระหว่างการประมวลผลที่อุณหภูมิสูง-

การเคลือบทนอุณหภูมิสูง-

สำหรับสภาพแวดล้อมการปิดผนึก-ความร้อนที่อุณหภูมิสูง- ฟิล์มเคลือบทนความร้อน-ที่เลือกไว้สามารถทนต่ออุณหภูมิในการประมวลผลที่สูงกว่า 150 องศาได้โดยไม่เสียรูป

การเคลือบที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

การใช้วัสดุฟิล์มเคลือบน้ำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม- ไม่เพียงแต่ต้านทานการยับได้ดีเยี่ยม แต่ยังตรงตามข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย